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CATÁLOGO VR
Procesos Poliformas
Los procesos de aplicación de resina y fibra son muy variados y van desde procesos sumamente manuales hasta procesos altamente automatizados. En general los procesos se pueden dividir en:
MOLDE CERRADO
Termo compresión (SMC, BMC, TMC)
Este proceso es muy diferente a los otros procesos, ya que en este se usan moldes de acero maquinado y pulido; además de requerir de prensas con capacidad de 1000 a 3000 psi. (Lb/pulg²).
Se coloca en la prensa hidráulica o mecánica de moldeo.
Los moldes, previamente calentados entre los 250ºF y 400ºF, se coloca una carga calculada de compuesto de moldeo se cierran las dos mitades del molde y se presiona entre 250 a 3000 psi, dependiendo del grosor, tamaño y forma de la parte, el ciclo de curado es desde menos de un minuto a alrededor de cinco minutos, el molde se habré y se retira la parte terminada.
Para este proceso se utilizan materiales diseñados específicamente como son: BMC (Compuestos para moldeo en masa. Bulk molding compound), SMC (Compuestos para moldeo en hoja, Sheet molding compoud) TMC (Compuestos para moldeo grueso, Thick molding compound). Las piezas tienen acabado por ambas caras y el control de espesores es excelente.
(RTM) Resin Transfer Molding
Este sistema es un proceso a molde cerrado en el cual, la fibra de coloca dentro del molde y una vez cerrado el molde, la resina previamente catalizada es inyectada. El control sobre resina y fibra es riguroso, obteniéndose piezas con acabados en ambas caras y espesores controlados. Para este procesos se requieren resinas de baja viscosidad y fibras especiales para permitir el flujo de la resina
Moldeo por vacío
La principal característica de este proceso es que no requiere molde macho. La película flexible empleada que hace las veces de este. Otra ventaja estriba en que pueden emplearse los moldes existentes para moldeo abierto (picado manual) con pequeñas modificaciones.
El moldeo propiamente dicho, consiste en colocar el molde convenientemente preparado y con el gel coat, verificando y sellando las entradas de aire y procediendo a efectuar un vacío. Así se impregnan todos los elementos, incluyendo refuerzo, resina catalizada y las películas de respiración.
Bolsa a presión
Este método requiere de una bolsa o cámara, generalmente fabricada de vinilo y tiene la forma de la pieza por obtener, donde el molde está en dos secciones.
Se coloca el material de refuerzo en las dos secciones del molde (generalmente colchoneta) así como la resina para el laminado. Posteriormente se procede a colocar una cámara o bolsa, que en el momento adecuado se infla con aire hasta alcanzar la presión requerida (1.5 - 3.5 kg/cm²) (20 - 50 lb/pulg²), manteniéndose la presión hasta lograr el curado de la resina; posteriormente se libera la presión y se procede a desmoldar de la pieza.
Rotomoldeo
Consiste en un molde cerrado donde se pone resina con carga y catalizador, posteriormente se cierra el molde y se hace girar sobre 2 ejes por espacios de 15 minutos. Los moldes empleados son moldes ligeros. Lo único que se requiere es de un equipo de rotomoldeo en que se puedan controlar las velocidades de giro y una cámara de calor.
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